压滤机框架零件的制造材料与产品质量的关系

    市场上的压滤机主要有箱式压滤机、板框压滤机和隔膜压滤机。这三种规格都是常用的压滤机，压滤机的制造技术并不难。普通机械加工厂都可以，投入设备不多，比如焊割机、精加工机、注塑机、液压机等。然而同样的工厂硬件和设备，制造出来的压滤机质量却不尽相同。原因是什么？我觉得要看原材料的选择加工工艺的提高，技术人员(包括设计师和机床加工员)的水平。这里湖南带式压滤机厂家就分析一下湖南带式压滤机厂家压滤机的质量优势，做一个简单的介绍:

先说压滤机的框架部分。

湖南带式压滤机厂家的机架配置如下:机架主要由横梁、油缸总成、止推板、衬板和压板组成。横梁由整体优质实心钢板制成；轨道面铺设2mm不锈钢面板；梁体由玻璃钢制成。推力板、衬板、压板等。均采用优质焊接钢板经回火加工而成。油缸缸体采用优质无缝钢管经切割打磨回火而成。它很硬寿命长能在各种条件下工作；

其他品牌压滤机的机架配置如下:机架主要由横梁、油缸总成、止推板、衬板、压板等组成。横梁采用普通槽钢；在槽钢外侧封上2mm铁皮；止推板、衬板、压板等。由焊接钢板/灰铸铁制成，回火后进行机加工。油缸体由普通无缝钢管切割挤压而成。

质量分析:槽钢强度低使用寿命短；油缸内壁的挤压磨削。光滑度差密封圈磨损严重，使用寿命降低。有些工厂还使用非标薄壁管。不能承受高压存在安全隐患。

压滤机液压系统制造材料与产品质量的关系

压滤机的液压系统是压滤机的驱动力，液压系统质量稳定，便于后续使用的维护，也保证了压滤机的压榨过滤效果。

湖南带式压滤机厂家液压系统配置如下:液压压缩，自动/机械保压，机电一体化结构紧凑安装方便。液压元件采用集成块连接，运行稳定故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低压力升降平稳，整个液压系统自动保压灵敏度高配置合理。

其他品牌的压滤机液压系统配置为:液压压紧、自动/机械保压、机电分体式。液压元件采用集成块连接，运行稳定故障率低采用齿轮油泵。

质量分析:齿轮泵不适合长时间高压运行，摩擦大油温高，容易导致液压系统不稳定。

过滤单元(滤板、滤布、隔膜板等)的制造材料与产品质量的关系。)的压滤机。

压滤机的滤板是过滤的主体。滤板配有滤布，以承载过滤、洗涤和压榨整个物料的功能。滤板的制造质量成本约占压滤机总成本的三分之二。所以压滤机总价的主要成本在于滤板，市场上滤板质量良莠不齐价格差很多。滤板的质量决定了压滤机的过滤效果和使用寿命。因此我们工厂对滤板的质量控制非常严格，

具体分析如下:

湖南带式压滤机厂家滤板采用点式滤板，采用PP配方一次成型。过滤板比重≤0.98白板材料:新型增强PP材料，模压成型；纯PP含量≥65%；耐温≤100℃；耐压≤ 1.6兆帕；绿板材料是PP再生料，通过配方混合压制而成。添加改性材料，添加相应比例的新型pp材料，耐温:≤90℃；压力≤ 1.0mpa .滤布:根据用户的物料工况和用户共同选择。

其他品牌压滤机的滤板为:滤板分为点滤板，材质为PP配方。过滤比重≤1.1白板材料:PP再生料，经配方混合压制而成。加入增白剂和碳酸几乎填满母料。

纯PP含量≤35%；耐温≤90℃；耐压≤0.8 MPa；绿板材料是:PP再生料，碳酸酯差不多填充母料，配方共混压制而成。耐温:≤80℃；压力≤0.6MPa的滤布:通用聚酯521。

质量分析如下:滤板的材质和压制工艺决定了使用效果和使用寿命。是压滤机质量的关键。一般都是厂家在这上面比较“做文章”！多看看厂家鉴定！